【貴州鋼模板廠家】→組合鋼模板分類及鋼模板連接件和規(guī)格

2018-01-02 12:13

　　組合式模板，是現(xiàn)代模板技術(shù)中，具有通用性強(qiáng)、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，可事先按設(shè)計(jì)要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。接下來就由貴陽(yáng)鋼模板生產(chǎn)廠家帶你了解有關(guān)組合鋼模板分類及鋼模板連接件和規(guī)格。

　　第１．０．１條為在基本建設(shè)中貫徹執(zhí)行以鋼代木的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，積極推廣應(yīng)用組合鋼模板，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)組合鋼模板的技術(shù)管理，加速模板的周轉(zhuǎn)使用，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本技術(shù)規(guī)范。

　　第１．０．２條本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土構(gòu)件所用的組合鋼模板的設(shè)計(jì)、制作、施工和技術(shù)管理，對(duì)于其他構(gòu)造形式相似的組合模板，均可參照本規(guī)范的有關(guān)條款執(zhí)行。

　　第１．０．３條本規(guī)范所指的組合鋼模板，系按模數(shù)制設(shè)計(jì)，鋼模板經(jīng)壓軋成型，并有較完整的配套使用的配件，能組合拼裝成不同大小尺寸的板面和整體模架，利于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化施工的組合鋼模板。

　　第１．０．４條組合鋼模板的模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》相一致，設(shè)計(jì)單位在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)與施工相結(jié)合，以利于組合鋼模板的推廣使用。

　　第１．０．５條凡本規(guī)范未明確規(guī)定的問題，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

第二章組合鋼模板的組成和要求

　　**節(jié)一般規(guī)定

　　第２．１．１條組合鋼模板設(shè)計(jì)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)荷載和容許應(yīng)力進(jìn)計(jì)算。容許應(yīng)力應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的容許應(yīng)力乘以１．２５的提高系數(shù)。

　　第２．１．２條鋼模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強(qiáng)度應(yīng)符合表３．３．４的要求。其截面特征應(yīng)符合附錄三的要求。

　　第２．１．３條鋼模板應(yīng)接縫嚴(yán)密，裝拆靈活，搬運(yùn)方便。

　　第２．１．４條鋼模板縱、橫肋的孔距與模板的模數(shù)應(yīng)一致，模板橫豎都可以拼裝。

　　第２．１．５條根據(jù)工程特點(diǎn)的需要，可增加其他專用模板，但其模數(shù)應(yīng)與本規(guī)范鋼模板的模數(shù)相一致。

　　第二節(jié)組成和要求

　　第２．２．１條組合鋼模板由鋼模板和配件兩大部分組成。

　　其中鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板、聯(lián)接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可調(diào)模板及嵌補(bǔ)模板等專用模板。配件的連接件包括Ｕ形卡、Ｌ形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括鋼楞、柱箍、鋼支柱、斜撐、組合支柱、扣件、鋼管支架、門式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。

　　第２．２．２條鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)以５０ｍｍ進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度模數(shù)以１５０ｍｍ進(jìn)級(jí)，鋼模板的規(guī)格應(yīng)符合表２．２．２和附表２．１的要求。

　　第２．２．３條連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求，連接件的規(guī)格應(yīng)符合表２．２．３的要求。

第２．２．４條支承件均應(yīng)設(shè)計(jì)成工具式，其規(guī)格應(yīng)符合表２．２．４的要求。

第三章組合鋼模板的制作及檢驗(yàn)

　　**節(jié)材料

　　第３．１．１條組合鋼模板的各類材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　第３．１．２條組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表３．１．２的要求，制作前應(yīng)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明，對(duì)有疑問或無出廠材質(zhì)證明的鋼材，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并填寫檢驗(yàn)記錄。

　　第二節(jié)制作

　　第３．２．１條鋼模板及配件應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《組合鋼模板》制作。

　　第３．２．２條鋼模板的槽板制作宜采用冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。

　　第３．２．３條鋼模板槽板邊肋上的Ｕ形卡孔和凸鼓，宜采用一次沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。

　　第３．２．４條鋼模板的組裝焊接，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。

　　第３．２．５條鋼模板組裝焊接后，對(duì)模板的變形處理，宜采用模板整形機(jī)校正，當(dāng)采用手工校正時(shí)，不得碰傷模板棱角，且板面不得留有錘痕。

　　第３．２．６條鋼模板及配件的焊接，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規(guī)定，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻、不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷：并不宜產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。

　　第３．２．７條選用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小，應(yīng)與被焊物的材質(zhì)、性能及厚度相適應(yīng)。

　　第３．２．８條Ｕ型卡應(yīng)采用冷作工藝成型，其卡口彈性?shī)A緊力不應(yīng)小于１５００Ｎ。

　　第３．２．９條Ｕ形卡、Ｌ形插銷等配件的圓弧彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，且不得出現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋。

　　第３．２．１０條各種螺栓連接件的加工，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　第３．２．１１條連接件應(yīng)采用鍍鋅表面處理，鍍鋅層厚度應(yīng)為０．０５～０．０８ｍｍ，鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻，表面光亮細(xì)致，不得有漏鍍?nèi)毕荨?/span>

　　第三節(jié)檢驗(yàn)

　　第３．３．１條為確保組合鋼模板的制作質(zhì)量，成品必須經(jīng)檢驗(yàn)被評(píng)定為合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并附說明書方準(zhǔn)出廠。

　　第３．３．２條生產(chǎn)廠應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，認(rèn)真做好班組自檢、車間抽檢和廠級(jí)質(zhì)檢部門終檢原始記錄，根據(jù)抽樣檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，評(píng)定出合格品、一等品和優(yōu)質(zhì)品。

　　第３．３．３條生產(chǎn)廠進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)設(shè)備和量具，必須符合國(guó)家三級(jí)及其以上計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　第３．３．４條鋼模板在工廠成批生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動(dòng)時(shí)，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)。

　　荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表３．３．４的要求，荷載試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄五的要求。抽樣方法應(yīng)按附錄九的附表９．５執(zhí)行。

　　第３．３．５條鋼模板成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表３．３．５－１和表３．３．５－２的規(guī)定。

　　第３．３．６條鋼模板樣本的合格品應(yīng)按附錄六來判定。產(chǎn)品抽樣方法和批合格判定應(yīng)按附錄九執(zhí)行。

　　第３．３．７條配件的強(qiáng)度、剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能，應(yīng)在成批制作前和生產(chǎn)過程中都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。當(dāng)配件的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝有較大變動(dòng)時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)。其中Ｕ形卡、鋼支柱的質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄七、八的要求。

　　第３．３．８條配件合格品應(yīng)符合表３．３．８所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按附錄九執(zhí)行。

　　第３．３．９條鋼模板及配件的表面必須先除油、除銹、再按表３．３．９的要求作防銹處理。

　　第３．３．１０條對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按上列有關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。

　　第四節(jié)標(biāo)志與包裝

　　第３．４．１條鋼模板的背面應(yīng)標(biāo)志廠名、商標(biāo)、批號(hào)等。

第３．４．２條根據(jù)運(yùn)輸及裝卸條件，組合鋼模板應(yīng)采用捆扎或包裝。

第四章模板工程的施工設(shè)計(jì)

　　**節(jié)一般規(guī)定

　　第４．１．１條模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，列入工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)。

　　第４．１．２條模板工程的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　一、繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖；

　　二、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載。對(duì)模板和支承系統(tǒng)作力學(xué)驗(yàn)算；

　　三、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；

　　四、制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，必要的加熱、保溫或隔熱措施，安全措施等等；

　　五、制定鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃；

　　六、編寫模板工程施工說明書。

　　第４．１．３條簡(jiǎn)單的模板工程可按預(yù)先編制的模板荷載等級(jí)和部件規(guī)格間距選用圖表，繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖，并對(duì)關(guān)鍵的部位作力學(xué)驗(yàn)算。

　　第４．１．４條為加快組合鋼模板的周轉(zhuǎn)使用，宜選取下列措施：

　　一、分層分段流水作業(yè)；

　　二、豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工；

　　三、充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)；

　　四、采用預(yù)先組裝大片模板的方式整體裝拆；

　　五、采用各種可以重復(fù)使用的整體模架。

　　第二節(jié)荷載及容許應(yīng)力

　　第４．２．１條組合鋼模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和組合。

　　第４．２．２條組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、楞條和支柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表４．２．２的規(guī)定。

　　第４．２．３條組合鋼模板所用材料的容許應(yīng)力，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用。并應(yīng)根據(jù)組合鋼模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位，乘以系數(shù)１．０～１．２５。

　　第４．２．４條鋼楞所用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的容許應(yīng)力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定取用；容許應(yīng)力值不應(yīng)提高。

　　第４．２．５條當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾倒的穩(wěn)定性時(shí)，抗傾倒系數(shù)不小于１．１５。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定取用。

　　第三節(jié)配板設(shè)計(jì)

　　第４．３．１條配板時(shí)，宜選用大規(guī)格的鋼模板為主板，其他規(guī)格的鋼模板作補(bǔ)充。

　　第４．３．２條繪制配板圖時(shí)，應(yīng)標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。對(duì)于預(yù)組裝的大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。有特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)加以標(biāo)明。

　　第４．３．３條預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法。

　　第４．３．４條鋼模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和幾何尺寸，以及支撐形式而決定。

　　第４．３．５條鋼模板長(zhǎng)向接縫宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板面積的整體剛度。

　　第４．３．６條為設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋，需要在鋼模板上鉆孔時(shí)，應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。并應(yīng)采取措施減少和避免在鋼模板上鉆孔。

　　第四節(jié)支承系統(tǒng)的布置

　　第４．４．１條模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計(jì)算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載或用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。

　　第４．４．２條內(nèi)鋼楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等，懸挑長(zhǎng)度不宜大于４００ｍｍ，支柱應(yīng)著力在外鋼楞上。

　　第４．４．３條對(duì)于一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；對(duì)于斷面較大的柱、梁，宜用對(duì)拉螺栓和鋼楞。

　　第４．４．４條模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩個(gè)支承點(diǎn)，錯(cuò)開布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制。

　　第４．４．５條對(duì)于在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用鋼模板和支承系統(tǒng)連成整體的模架。整體模架可隨結(jié)構(gòu)部位及施工方式而采取不同的構(gòu)造型式。

　　第４．４．６條支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長(zhǎng)細(xì)比大于１１０時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可?。场常?。

　　第４．４．７條支承系統(tǒng)中，對(duì)連續(xù)形式和排架形式的支柱應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪力撐，保證其穩(wěn)定性。

　　第五章模板工程的施工及驗(yàn)收

　　**節(jié)施工準(zhǔn)備

　　第５．１．１條組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。

　　第５．１．２條施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)。

　　第５．１．３條現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。

　　第５．１．４條采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)按表５．１．４的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。

　　第５．１．５條經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于１０ｃｍ。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。

　　第５．１．６條鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。

　　第５．１．７條模板安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

　　一、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板；

　　二、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施；

　　三、豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。

　　第二節(jié)安裝及拆除

　　第５．２．１條現(xiàn)場(chǎng)安裝組合鋼模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　一、按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；

　　二、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞；

　　三、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；

　　四、基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部、應(yīng)加設(shè)墊木；

　　五、墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；

　　六、預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；

　　七、支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；

　　八、多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。

　　第５．２．２條模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　一、同一條拼縫上的Ｕ形卡不宜向同一方向卡緊；

　　二、墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔；

　　三、鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于２００ｍｍ；

　　第５．２．３條對(duì)于模板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均需按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定辦理。

　　第５．２．４條曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時(shí)，應(yīng)使模板面與設(shè)計(jì)曲面的**差值不超過設(shè)計(jì)的允許值。

　　第５．２．５條模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定辦理。

　　第５．２．６條拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定辦理。

　　第５．２．７條模板工程拆除時(shí)，應(yīng)將支承件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。

　　第５．２．８條拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。

　　第三節(jié)安全要求

　　第５．３．１條在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用３６Ｖ的低壓電源成采取其他有效的安全措施。

　　第５．３．２條登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。

　　第５．３．３條鋼模板用于高聳建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。

　　第５．３．４條組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。

　　第５．３．５條裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過３．５ｍ時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。

　　第５．３．６條安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。

　　第５．３．７條安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。

　　第５．３．８條預(yù)組裝模板裝拆時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算。

　　第５．３．９條預(yù)組裝模板拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。

　　第５．３．１０條拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。

　　第四節(jié)檢查驗(yàn)收

　　第５．４．１條組合鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

　　第５．４．２條整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

　　一、扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；

　　二、支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；

　　三、對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；

　　四、各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；

　　五、模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；

　　六、有關(guān)安全措施。

　　第５．４．３條模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件：

　　一、模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；

　　二、模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；

　　三、模板工程支模的重大問題及處理記錄。

　　第六章組合鋼模板的運(yùn)輸、維修與保管

　　**節(jié)運(yùn)輸

　　第６．１．１條鋼模板運(yùn)輸時(shí)，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施防止模板滑動(dòng)。

　　第６．１．２條長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，鋼模板應(yīng)用簡(jiǎn)易集裝，支承件應(yīng)捆扎，連接件應(yīng)分類裝箱。

　　第６．１．３條預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。

　　第６．１．４條裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。

　　第二節(jié)維修與保管

　　第６．２．１條鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形及損壞的鋼模板及配件，應(yīng)按表６．２．１的要求及時(shí)修理校正，并宜采用機(jī)械整形和清理。

　　第６．２．２條對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。

　　第６．２．３條維修質(zhì)量不合格的鋼模板和配件不得發(fā)放使用。

　　第６．２．４條鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)。模板的底面應(yīng)墊離地面１００ｍｍ以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面２００ｍｍ以上，兩支點(diǎn)離模板兩端的距離不大于模板長(zhǎng)度的１/６。

　　第６．２．５條配件入庫(kù)保存時(shí)，小件要裝箱入袋，大件要整數(shù)成垛。之后隨著清水混凝土施工方法的應(yīng)用，全鋼大模板在北京等大城市迅速崛起。根據(jù)結(jié)構(gòu)型式的不同，全鋼大模板可分為整體式全鋼大模板、組拼式全鋼大模板、模數(shù)式全鋼大模板。由于全鋼大模板具有拆裝效率高、拆模后墻面平整度高、不需抹灰等特點(diǎn)，受到施工企業(yè)歡迎，目前已由北京向全國(guó)各大中心城市發(fā)展。

鋼模板分類及鋼模板連接件

鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板和連接角模。

鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度為150mm進(jìn)級(jí)，可以適應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進(jìn)級(jí)的任何尺寸的模板。

(1) 平面模板

　　　平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。

(2) 陰角模板

　　　陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。

(3) 陽(yáng)角模板

　　陽(yáng)角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽(yáng)角，如圖4.6(b)所示。

(4) 連接角模

　　角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽(yáng)角，如圖4.6(d)所示。

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對(duì)拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。